De forma bastante resumida, a Injeção de Plástico consiste na fundição de polímeros de modo a moldá-los de maneira adequada e em concordância com a finalidade da peça produzida. Assim, para cada peça a ser moldada, acontece o que chamamos na Primo Industrial de “Ciclo de Injeção de Plástico”.

Este ciclo depende de uma sequência de eventos que devem ser obedecidas pelo operador e pela máquina em questão. A sequência é composta de cinco etapas: a dosagem, a injeção, o recalque, o resfriamento e a extração, sobre os quais falaremos a seguir!

Primeira etapa: dosagem

Uma vez que o funil da injetora é alimentado com o polímero, a rosca começa a girar fazendo com que o plástico seja transportado para dentro do canhão em direção ao bico de injeção. Durante este percurso, algumas resistências aquecem o canhão pelo lado de fora, fundindo o plástico.

Assim, quando este material chega ao bico ele vai se acumulando na frente da rosca, fazendo com que esta recue cada vez mais até que atinja um interruptor indicando a maquina que já existe plástico suficiente para dar inicio a segunda etapa.

Segunda etapa: injeção de plástico

Com o canhão carregado, chegou o momento do plástico fundido ser injetado no molde. Assim, a rosca que havia recuado começa a avançar e empurrar o fundido através do bico, preenchendo as cavidades do molde.

Terceira etapa: recalque

Com o plástico fundido dentro do molde ele começa a ser resfriado e tornar sólido. Assim, para evitar que a peça fique deformada durante este processo de movimentações e contrações, a injeção da rosca continua mantendo pressão no bico para manter o material no lugar e, se necessário, injetar um pouco mais de plástico para compensar as contrações.

Quarta etapa: resfriamento

A peça necessita de um tempo para resfriar e se solidificar totalmente antes de ser retirada do molde. Esse tempo pode ser de alguns segundos, ou centésimos de segundos, dependendo da peça e da máquina.

Um detalhe importante é que o resfriamento pode ocorrer a temperatura ambiente em peças menores, ou por refrigeração líquida para peças maiores, o que proporciona um controle muito melhor da temperatura do molde.

Quinta etapa: extração

Ao término do resfriamento, o molde se abre e a placa de extração é acionada para empurrar a peça produzida em Injeção de Plástico para fora. O acionamento desta placa pode acontecer de forma manual ou então através de um pistão pneumático.

Gostou deste artigo e quer garantir a sua máquina de Injeção de Plástico pelo melhor preço do mercado? Ligue para (11) 2622-2944 ou (11) 2621-2557. Mandar uma mensagem para o Whatsapp (11) 98391-2251 ou para o email: primo@primoindustrial.com.br e fale com a Primo Industrial!